卧式加工中心对外加工的用途是什么？卧式加工中心机械坐标的测量方法?

　　在卧式加工中心上设置一个自动切换工作台，形成一个柔性制造单元，实现工件的自动交换，即在加工的同时可以装载和卸载另一个工件。

　　装夹工件后，可完成多道工序的自动加工，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具和工件运动轨迹的改变，自动实现其他辅助功能。

　　卧式加工中心适用于形状复杂、精度要求高的零件的批量生产，特别是箱体及复杂结构件的加工。广泛应用于汽车、航空航天、船舶、发电等行业复杂零件的精密高效加工。目前，国内卧式加工中心的水平已经有了很大的提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本可以满足用户的需求。

　　卧式加工中心机械坐标的测量方法?

　　卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。

　　当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。

　　因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我公司研究得出的一个简单可行的办法。

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点。

　　该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。