如何选定卧式加工中心的精度？卧式加工中心对外加工的操作步骤

　　采购用户在选择不同精度的卧式加工中心时，需求考虑：不同规范对应的单位长度含义；重视铣圆精度目标；差异加工精度和机床精度。

　　加工中心的精度等级首要根据典型零件关键部位的精度来确定。其精度首要包含定位精度、重复定位精度和铣圆精度，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位安稳性，是衡量该轴是否安稳可靠工作的基本目标。

　　特别值得注意的是，选型订购时有必要分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为规范不同、规则数值不同、检测办法不同，数值的含义就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上答应的正负值（一般为正负0.05）大多不明确，我们在选购时要特别注意。

　　铣圆精度是综合评价加工中心有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控体系插补功用的首要目标之一。不论典型零件是否有此需求，为了将来或许的需求及更好地控制精度，有必要重视这一目标。

　　卧式加工中心需要注意差异加工精度与机床精度两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的方位精度当作加工中心的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的方位精度是加工中心自身的精度，而加工精度是包含加工中心自身所答应差错在内的整个工艺体系各种因素所产生的差错总和。整个工艺体系差错产生的原因是很杂乱的，很难用线性关系定量表达。选型时，可参阅工序才能系数Cp的鉴定办法来作为机床加工精度的选型根据。

　　卧式加工中心对外加工的操作步骤

　　1、开始准备

　　卧式加工中心对外加工每次开机或按急停复位时，都会返回到机床的参考零位，使机床有一个参考位置，供后续操作使用。

　　2、夹紧工件

　　工件装夹前应清洁所有表面，避免粘油、铁屑和灰尘，并用锉刀清除工件表面的毛刺。用于装夹的高铁必须用磨床打磨，使其光滑平整。码铁和螺母必须坚固，能可靠地夹持工件。对于一些难以夹持的小工件，可以直接夹在虎口上；卧式加工中心对外加工工作台应清洁，无铁屑、灰尘和油污；在工件的四个角处，对于跨度较大的工件，需要在中间加等高喇叭。

　　3、工件接触次数

　　对于被夹住的工件，可以用测头确定参考零位进行加工，测头有光电式和机械式两种。

　　4、根据编程工作说明准备好所有工具

　　根据编程工作指令中的刀具数据，更换待加工刀具，让刀具接触放置在参考平面上的测高装置，当测量红灯亮时，将该点的相对坐标值置零设备已开启。将刀具移动到安全位置，手动将刀具下移50mm，再次将该点的相对坐标值设置为零，该点为z轴的零位。

　　5、开机处理

　　在每个程序开始时，仔细检查所使用的刀具是否是编程指令中指定的刀具。开始加工时，应将进给速度调小，执行单程序段。专注于快速定位、刀具下降和刀具进给。手应该放在停止按钮上。如有问题应立即停止，并注意刀具运动方向，确保安全。进给刀具，然后慢慢提高进给速度到合适的水平，同时给刀具和工件加冷却液或冷空气。