卧式加工中心可以加工哪些零件？卧式加工中心对外加工的操作步骤

　　随着国内数控技术的不断提高与完善，目前国产卧式加工中心的加工水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，通常要经过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在常规机床上需多次装夹、找正，测量次数多，因此加工周期长，成本高，精度也难以保证。

　　随着中国工业现代化程度的提高，一些复杂零部件加工精度的要求也同时在不断优化升级。卧式加工中心完全可以满足这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密加工。

　　常见的箱体类零件一般有汽车上的发动机缸、汽车的变速箱、传动齿轮箱等，以下这些图片都是属于箱体类型的零件。卧式加工中心的立柱必须是活动立柱。直T型卧式加工中心的立柱沿X方向移动，倒T型卧式加工中心的立柱沿Z方向移动。动柱的结构要求在满足刚度的前提下，柱要尽可能的轻。国外加工中心经常采用钢板焊接结构来解决这类问题。

　　加工箱体类零件一般都会选用卧式加工中心，卧式加工中心整机结构适应箱体类零部件的加工，卧式加工中心是有三个直线坐标加一个工作台回转轴构成，可以对箱体类零件一次装夹并完成多个面的加工内容，通过一次装夹减少了因装夹产生的精度误差，其加工精度高，加工质量稳定，即缩短了生产周期同时也降低了企业的生产成本。卧式加工中心加工箱体零件排屑能力优势明显，相对于大型立式加工中心和龙门加工中心其加工优势及加工效果得到了广大用户的认可。

　　卧式加工中心对外加工的操作步骤

　　1、开始准备

　　卧式加工中心对外加工每次开机或按急停复位时，都会返回到机床的参考零位，使机床有一个参考位置，供后续操作使用。

　　2、夹紧工件

　　工件装夹前应清洁所有表面，避免粘油、铁屑和灰尘，并用锉刀清除工件表面的毛刺。用于装夹的高铁必须用磨床打磨，使其光滑平整。码铁和螺母必须坚固，能可靠地夹持工件。对于一些难以夹持的小工件，可以直接夹在虎口上；卧式加工中心对外加工工作台应清洁，无铁屑、灰尘和油污；在工件的四个角处，对于跨度较大的工件，需要在中间加等高喇叭。

　　3、工件接触次数

　　对于被夹住的工件，可以用测头确定参考零位进行加工，测头有光电式和机械式两种。

　　4、根据编程工作说明准备好所有工具

　　根据编程工作指令中的刀具数据，更换待加工刀具，让刀具接触放置在参考平面上的测高装置，当测量红灯亮时，将该点的相对坐标值置零设备已开启。将刀具移动到安全位置，手动将刀具下移50mm，再次将该点的相对坐标值设置为零，该点为z轴的零位。

　　5、开机处理

　　在每个程序开始时，仔细检查所使用的刀具是否是编程指令中指定的刀具。开始加工时，应将进给速度调小，执行单程序段。专注于快速定位、刀具下降和刀具进给。手应该放在停止按钮上。如有问题应立即停止，并注意刀具运动方向，确保安全。进给刀具，然后慢慢提高进给速度到合适的水平，同时给刀具和工件加冷却液或冷空气。