卧式对外加工 | 你知道卧式和立式加工中心的区别吗?

　　卧式加工中心

　　它是指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体零件。其工作原理是工件在加工中心一次夹紧后，计算机自动选择不同的刀具，自动改变机床的主轴转速，依次完成工件的多个表面和工序的加工。它的优点是可以大大提高生产效率，但占地面积大，技术参数高。加工时容易去除切屑，有利于加工。

　　卧式加工中心的规格包括加工空间的大小、主轴转速范围、进给速度范围、标准刀具的尺寸和范围、数控装置的能力和可选附件的数量。

　　卧式加工中心一般有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面;它还可以用于多坐标的关节运动，以处理复杂的空间曲面。

　　有些卧式加工中心设有自动交换台，在加工位于装卸位置的工作台上的工件的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大减少了辅助时间，提高了加工效率。

　　立式加工中心

　　是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板、盘、模具及小壳体等复杂零件。

　　立式加工中心可完成铣、镗、钻、攻丝和切螺纹等工序。立式加工中心至少是三轴二联动，一般可以实现三轴三联动。有的可以五轴、六轴控制。

　　立式加工中心立柱高度有限，箱型工件加工范围减小，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心的工件夹紧、定位方便;刀具运动轨迹易于观察，调试程序便于检查测量，能及时发现问题并进行处理或修改。冷却条件容易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与直角坐标系一致，手感直观，视角与图案一致，切屑易于取下和掉落，避免划伤加工表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积小，价格低廉。

　　加工中心的工作原理和组成

　　加工中心原理

　　加工中心的工作原理是根据零件图纸制定工艺方案，利用人工或计算机自动编制零件加工程序，将零件所需的各种机床动作和全部工艺参数转化为机床数控装置可接受的信息代码，并将这些代码存储在信息载体上，由信息载体发送到输入设备;读取信息并发送到数控设备。

　　进入数控装置的信息经过一系列的处理和计算，转换成脉冲信号。将一些信号送到机床的伺服系统，经伺服机构进行转换放大，再由传动机构带动带动机床的相关零件，使刀具和工件严格执行零件程序中规定的相应运动。还有向可编程控制器发送信号，控制机床的其他辅助动作，以实现自动换刀。

　　加工中心的组成

　　1. 基础件:由床身、立柱、工作台等大件组成，是加工中心的基础件，可以是铸铁的，也可以是焊接的钢结构件，在加工过程中必须承受加工中心的静载荷和切削载荷。

　　2. 控制系统

　　3.自动换刀装置:由刀库、驱动机构等部分组成。刀具库是存储加工过程中使用的所有刀具的设备。

　　4. 辅助装置:包括润滑、冷却、除屑等系统。辅助装置虽然不直接参与切割运动，但起保障作用