卧式加工中心的加工工艺流程

　　卧式加工中心是指主轴轴线平行于工作台的加工中心，主要适用于加工箱体零件。他的工作基本原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动进行选择通过不同的刀具，自动控制改变传统机床主轴转速，依次可以完成一个工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够得到大大提高企业生产管理效率，但是占地大、成本高。

　　工件在加工中心装夹一次后，数字控制系统可控制机床根据不同的加工程序自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速，进给速度和刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件多个表面上多道工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使企业生产管理效率可以大大提高。

　　加工中心企业由于生产工序的集中和自动换刀，减少了一个工件的装夹、测量和机床结构调整等时间，使机床的切削工作时间可以达到提高机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);

　　同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放工作时间，缩短了企业生产发展周期，具有非常明显的经济社会效果。部分加工中心适合于更复杂的形状，精度高，小批量频繁更换产品。

　　在使用卧式加工中心的时候我们并不是特别需要注意其操作要点，一些细节性的问题学生往往比较容易被忽略。

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工研究内容进行全部学生完成。

　　2、试着在一个夹紧中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别需要注意自己不能因更换夹紧点而破坏市场定位系统精度，必要时在工艺设计文件中说明。.夹具结构底面与工作台的接触，夹具的底面进行平面度必须能够保证在0.01-0.02mm以内，表面不同粗糙度要求不大于Ra3.2um。

　　3、夹具应具有可以尽可能少的元件和较高的刚度。

　　4、为了简化各定位表面的定位和安全性，相对于机器原点的夹具，存在应该协调的尺寸。