数控立车加工的工艺路线及特点要求

　　数控立车加工在重型加工制造行业占有一定的比重，其工艺设计有一定的特点，合理的工艺设计可以提高机械加工的质量和效率。加工方案的确定、装夹定位、刀具选用、切削用量的选择和数控程序编制阐述了数控立车加工工艺的设计方法。

　　数控立车加工的轴承滚道和滚子的结构接触可以有更大的旋转度，而且，它的稳定度和倾斜度也更理想一些。它有预负荷可以调节的设计，这样的设计让其使用寿命延长了很多，而且，也在很大程度上让轴承的刚度得到了提升，当然，它的跳动也变得较小化了。

　　数控立车加工出来的轴承尼龙隔圈的惯性是比较低的，在运行的时候自然扭矩也比较小。它有比较高的旋转精度和刚度，这样在很大程度上让制作轴承时候的材料得以减少，也达到了节约成本的效果。数控立车加工的夹角和集合形状让其跨度比轴承本身的宽度更大一些，这样一来，安装的尺寸也小了很多。

　　数控立车加工的工艺路线

　　1、参考面的加工：数控立车在加工过程中，应首先加工用作定位基准的表面，以便为后续加工提供精细参考。被称为“基线一”。

　　2、划分处理阶段：数控立车具有高处理质量的表面分为处理阶段，一般可分为粗处理、半精加工和精加工。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备，数控立车易于安排热处理工艺，并且容易发现空白缺陷。

　　3、正面背孔：对于表壳，首先应加工支架和连杆等零件。以这种方式，可以在平面中加工孔以确保平面和孔的位置精度，并且便于在平面中加工孔。

　　4、表面处理：数控立车主表面精加工（如磨削、珩磨、精磨/轧制加工等），应放置在工艺的阶段，加工后表面光洁度高于Ra0.8um，轻微碰撞它会损坏表面。