数控立车加工中必须考虑的几个问题?数控立车加工如何得到广泛使用

　　数控立车和一般车床，也用于加工零件的旋转表面。一般来说，外圆筒、锥面、球面和螺纹的加工可以自动完成。为了提高加工效率，数控车床采用了液压、气动和电动卡盘。其形状由床身、主轴箱、刀架、进给系统压力系统、冷却润滑系统组成。

　　在数控立式车床上，需要考虑的问题很多，可分为六个方面：

　　1、当我们在准备的过程中，整个准备工作也占有一定的地位。总工作时间通常是单个零件工作时间的几倍甚至几百倍。事实上，这些零件可以反复使用，大大降低了生产周期和成本。

　　2、在计算机控制下，数控立式磨床的磨削精度、质量和效率都比专用磨床高，而且比专用磨床节省更多。具有较好的灵活性和经济效益。

　　3、在零件的加工中，批量比普通车床大，如果零件太小，则不是很经济。

　　4、被加工零件不仅要满足复合加工的要求，还要满足环面磨削等复杂加工的要求。

　　5、单个数控立车很难完成一个零件的加工。在生产车间与其他设备配合需要平衡。

　　6、虽然有些零件加工量小，但形状复杂，质量要求高。

　　数控立车加工如何得到广泛使用

　　在工件加工过程中，总会使用到不同的机械加工设备，而这些设备在使用过程中，都有各自不同的优势，随着科技技术的不断进步，如今数控机床的使用有效的提高了生产加工效率，如今不同型号的数控立车有效的满足了现代工业的发展使用要求，数控立车属于高强度铸铁底座、立柱的数控设备，它通过数控的方式实现对设备来完成操作任务。

　　这类设备具有良好的稳定性和抗震性能，由于是属于立式结构的设备，并且它对伺服系统是有基本要求的，在这类设备的使用中，可以了解到数控立车加工精度比较高，因为数控立车不像传统机床用手动操作来调整和补偿误差，所以它要求很高的定位精度和重复定位精度才能完成加工，因此这类设备的加工精准度要求是非常严格的。

　　如今数控立车加工设备的快速响应特性较好，它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，而且响应要快，因此稳定性非常好，在数控立车加工时由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控立车在任何情况下都能得到最佳的切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。

　　由于数控立车的使用率很高，因而要求伺服系统工作非常可靠，为了让数控立车的使用效率有所提高，它对其伺服系统是有基本要求的，比如精度高、快速响应、调速范围大、使用灵活、系统可靠性高等，这样可以有效的延长设备使用期限。