汽车数控立车加工切削注意事项有哪些？

　　数控立车加工的出现，大大提高了硬件零件的加工效率和产品的合格率，特别适合加工各种精密零件。接下来，我们来谈谈精密数控车床切削过程的监控。

　　1、数控立车加工切削过程中切削声的监测。在自动切削过程中，一般在开始切削时，刀具切削工件的声音稳定、连续、轻。此时，机床的运动是稳定的。随着切削过程的进展，当工件上出现硬点、刀具磨损或刀具夹紧时，切削过程是不稳定的。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件发生碰撞，机床发生振动。此时应及时调整切割参数和切割条件。当调整效果不明显时，应暂停数控机床，检查刀具和工件的状况。

　　2、数控立车加工控制粗加工过程监控。粗加工的主要考虑因素是快速去除工件表面的多余余量。在精密数控机床的自动加工过程中，刀具根据设定的切削参数，按照预定的切削轨迹自动切削。此时，操作者应通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削参数，充分发挥数控机床的zui大效率。

　　3、数控立车加工切削过程中的刀具监控。刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。在高速数控车床的自动加工过程中，需要根据加工要求，通过良好的监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、工件表面分析等手段，判断刀具的正常磨损状态和异常损坏状态，及时搬运刀具，防止刀具搬运不及时造成加工质量问题。

　　4、数控立车加工精加工工艺监督。精密控制加工主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量。切割速度高，进给量大。此时，应注意切屑堆积对机加工表面的影响。对于空腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。