卧式加工中心加工工艺特点有哪些？

　　卧式加工中 心加工工艺与普通机床加工工艺相比，具有如下特点。

　　1、加工工艺内容要求详细

　　所有工艺问题尽量事先安排好，编入加工程序中。加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和所用工装夹具的装夹方案，而且包括刀具的型号、规格、切削用量、其他特殊要求以及标有数控加工坐标位置的工序图等。另外，在自动编程中还需要确定详细的加工工艺参数。

　　2、数控加工工艺要求严密

　　加工过程过程中一定要综合考虑，避免造成严重后果。如攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满铁屑，是否需要退刀清理铁屑再继续加工。遇到达种情况，通常需要在工艺中提前考虑到，采取一系列工艺措施加以解决。又如普通机床加工时，可以多次“试切”来满足零件的精度要求：而数控机床加工，严格按照规定J4、J进给y要求难确无误。因此，数控加工工艺设计要求更加严密。

　　3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和计算编程尺寸设定值

　　编程尺寸并不是零件图上设计尺寸，需要对零件图进行数学处理和计算。此时，编程尺寸设走值要根据零件尺十公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定好编程尺寸。

　　4、考虑进给速度对零件形状精度的影响

　　选挥切削用量时要考虑进给速度对加工零件精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹足由插补运算完成的。根据插补原理可知，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，从而导致工件的轮廓形状精度就越差。尤其是在高精度加工时，这种影响更加明显。

　　5、分析刀具选择的重要性

　　复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，具中 心运动轨迹，因此，对于4i具有刀具补偿功当，所编程序只能推倒重来。

　　6、加工工序相对集中

　　由于数控机床特别是功能复合化的数控机床，一般都带有自动换刀装置，因而在加工过程中能够自动换刀，一次装夹即可完成多道工序或全部工序的加工。所以，数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数日少，工序内容多。