卧式加工中心如何操作?卧式加工中心工艺流程有哪些? 铸件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能支配机床按不同加工工序，自动选取及更换刀具，自动变动机床主轴转速、进给速度和刀具相对铸件的运动轨迹及其它辅助机能，依次完成铸件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使生产效率大大提高。

　　卧式加工中心由于工序的集中和自动换刀，减小了铸件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(一般而言机床仅为15～20%);

　　同时也减小了工序之间的铸件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，兼具显著的经济效用。加工中心适用于零部件形状较为繁杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　在用到卧式加工中心的时候并不是特别留意其操作要点，一些细节性的疑问往往易于被忽视。

　　1、确保在主轴的路程范围内使铸件的加工内容全部完成。

　　2、尽可能在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别留意不能因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中解释。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度须要确保在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夹具应具备尽量少的元件和较高的刚度。

　　4、为了简化定位与安装，夹具的每个定位相貌对加工原点，都理应的坐标尺码。