卧式加工中心的调试有哪些方法

　　在工业生产上我们使用机械的频率是很高的，卧式加工中心是含有刀库和全自动换刀设备的一种高度自动化技术的多用途数控机床。它是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

　　1、给卧式加工中心的各个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

　　2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节能操作和运动起来。

　　3、灌浆。卧式加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，就可以用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　4、调试。准备好检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

　　5、精调机床的水平，使几何精度到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保持床身调整后的稳定性。

　　6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　7、将卧式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，保持工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。

　　8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。