使用卧式加工中心对外加工要注意哪些？

　　卧式加工中心对外加工采用两根铸铁导轨或一根铸铁导轨和一根镶钢导轨为横梁硬轨。这样，导轨面需要在横梁精铣后进行淬火处理，但一般机床厂家没有淬火设备，需要运送到热处理厂家处理，加工周期较长。此外，铸铁导轨淬火后容易产生淬火裂纹。严重时梁报废，风险很高。

　　钢制导轨的安装，厂家一般先用螺丝拧紧，再用铜塞或钢塞塞住螺丝沉孔，用定位键或定位销定位钢制导轨。这样做的缺点是：

　　1、铜塞价格较高会增加机床的生产成本，但硬度低，容易注入螺丝的沉孔；钢塞硬度高，加工直径公差不能很好保证，会导致射入沉孔失败。

　　2、定位键用于钢导轨定位，定位安装不方便，大梁加工要求高；硬化钢导轨采用销定位，硬度高，不易实施。

　　如果卧式加工中心正反转调速手柄向右旋转到底，速度达不到A，原因有：励磁回路压力不足，负电压反馈过强等。负电压超限往往是200-S、-F开路造成的，原来200V-SY-F之间的电压小于发电机电压的一半，200V-S、-F开路后两点之间的电压为基本等于发电机电压，原基础的2倍。在过渡过程中，要注意卧式加工中心的超调现象。在这些过程中，转速取决于过程的大过冲，定位为中频停机。比如出现过冲现象，就要适当解压。卧式加工中心在生产过程中，工作台无法拉动，这是由于电流的正反馈造成的。更严重的是，电流的正反馈转化为负反馈，会导致工作台被拉动。因此，需要仔细检查正负反馈量，使当速度低于10m/min时，切割后的速度下降尽可能不超过一级。