卧式加工中心适合加工大型的箱体类工件，只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。

　　卧式加工中心的主轴是水平设置的，一般为三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工件台），对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动，以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。

　　常见的箱体类零件一般有汽车发动机上的发动机缸、汽车的变速箱、传动齿轮箱等。

　　卧式加工中心的工作原理

　　卧式加工中心是指主轴轴线平行于机床工作台的加工中心。其工作原理是工件在机床工作台夹装完毕后，卧式加工中心数控系统可自动选择不同的刀具，自动改变机床的主轴转速，依次完成工件多个面的多工序加工。此外，卧式加工中心主要的优势为有效提高复杂工件的精准度和生产效率。

　　卧式加工中心的优势

　　除了广泛适用于各种复杂零件的加工外，卧式加工中心还有以下优点：

　　1.高生产效率:卧式加工中心的工作台具有足够的承载能力和刚性，使其成为处理大型模具、模板等底部零件的理想选择。同时，它还可以进行多道不同形状的加工程序，从而大大提高了生产效率。

　　2.高精度:卧式加工中心的主轴转速高、切削力强，使其能够进行高速切削，同时数控技术还可以控制其加工精度和表面质量，从而满足各种复杂形状的零件加工需求。

　　3.操作简便:卧式加工中心采用数字化控制系统，使机床的操作变得十分简单，同时还能通过程序控制完成多种加工功能，操作起来非常灵活方便。