非标自动化设备定制 | 汽车冲压非标自动化生产线工艺

　　冲压是汽车自动化冲压制造行业的龙头工艺，是冲压汽车制造过程中的领先技术。汽车冲压车间负责原材料、卷材、板材的入库；线圈的开卷和剪切；金属板的剪切；冲压生产各类大、中、小型冲压件；冲压件的存储；废弃物处理、设备及模具的日常维修保养等

　　一、冲压车间工艺流程

　　原材料（板材、卷材）被放入仓库和开卷线。清洗大件并涂油。小块被展开和剪切。安装冲压生产线，调试模具。

　　二、冷冲压的概念及特点

　　1、冷冲压是指利用安装在压力机上的冲压模具在常温下对材料施加压力，使其分离或发生塑性变形以获得所需零件的压力加工方法。

　　2、冷冲压特点：产品尺寸稳定、精度高、重量轻、刚性好、互换性好、高效低耗、操作简单、易于自动化。

　　三。冷冲压基本工艺分类

　　冷冲压可分为成形过程和分离过程两大类。

　　1、成形过程是通过毛坯的塑性变形而不断裂，获得具有一定形状和尺寸的冲压件。

　　成型工艺包括拉伸、弯曲、翻边、整形等。

　　拉深：用拉深模将平坯（工件）变成敞开的空心件的一种冲压工艺。

　　弯曲：将板材、型材、管材或棒材弯曲成一定角度和曲率，形成一定形状的冲压方法。

　　翻边：是将板料在毛坯的平面或曲面部分沿一定曲率翻成垂直棱边的一种冲压成形方法。

　　2、分离工序是将板料按一定的轮廓线分离，以获得具有一定形状、尺寸和断面质量的冲压件。

　　分离工序包括落料、冲孔、切角、修边等。

　　冲裁：材料沿闭合曲线相互分开。当闭合曲线内的零件用作落料零件时，称为落料。

　　打孔：沿闭合曲线将材料彼此分开。当用闭合曲线以外的部分作为落料部分时，称为落料。

　　四。每个程序的名称和代码

　　冲压车间生产的部分零件是面板，如发动机罩外板、顶盖、车门等。

　　五、对覆盖件的要求

　　1. 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。

　　2. 表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。

　　3. 刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。

　　4. 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。

　　1、尺寸、形状应与焊接总成配套的检具、试样相一致。

　　2、表面质量好。外板（特别是汽车外板）表面无波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷。棱线要清晰笔直，曲面要光滑，过渡要均匀。

　　3、刚性好。在盖板成型过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件有足够的刚度。

　　4、手艺好。盖板应具有良好的冲压和焊接工艺性能，以降低冲压和焊接的生产成本。冲压工艺主要取决于各个工序，尤其是拉深工序能否顺利进行，稳定生产。