卧式加工中心可以加工哪些零件?使用卧式加工中心对外加工要注意哪些？

　　卧式加工中心完全可以满足这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和加工。随着国内数控技术的不断提高与完善，目前国产卧式加工中心的加工水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，通常要经过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在常规机床上需多次装夹、找正，测量次数多，因此加工周期长，成本高，精度也难以保证。

　　常见的箱体类零件一般有汽车上的发动机缸、汽车的变速箱、传动齿轮箱等

　　加工箱体类零件一般都会选用卧式加工中心，卧式加工中心整机结构适应箱体类零部件的加工，卧式加工中心是有三个直线坐标加一个工作台回转轴构成，可以对箱体类零件一次装夹并完成多个面的加工内容，通过一次装夹减少了因装夹产生的精度误差，其加工精度高，加工质量稳定，即缩短了生产周期同时也降低了企业的生产成本。

　　卧式加工中心加工箱体零件排屑能力优势明显，相对于大型立式加工中心和龙门加工中心其加工优势及加工效果得到了广大用户的认可。

　　使用卧式加工中心对外加工要注意哪些？

　　卧式加工中心对外加工采用两根铸铁导轨或一根铸铁导轨和一根镶钢导轨为横梁硬轨。这样，导轨面需要在横梁精铣后进行淬火处理，但一般机床厂家没有淬火设备，需要运送到热处理厂家处理，加工周期较长。此外，铸铁导轨淬火后容易产生淬火裂纹。严重时梁报废，风险很高。

　　钢制导轨的安装，厂家一般先用螺丝拧紧，再用铜塞或钢塞塞住螺丝沉孔，用定位键或定位销定位钢制导轨。这样做的缺点是：

　　1、铜塞价格较高会增加机床的生产成本，但硬度低，容易注入螺丝的沉孔；钢塞硬度高，加工直径公差不能很好保证，会导致射入沉孔失败。

　　2、定位键用于钢导轨定位，定位安装不方便，大梁加工要求高；硬化钢导轨采用销定位，硬度高，不易实施。

　　如果卧式加工中心正反转调速手柄向右旋转到底，速度达不到A，原因有：励磁回路压力不足，负电压反馈过强等。负电压超限往往是200-S、-F开路造成的，原来200V-SY-F之间的电压小于发电机电压的一半，200V-S、-F开路后两点之间的电压为基本等于发电机电压，原基础的2倍。在过渡过程中，要注意卧式加工中心的超调现象。在这些过程中，转速取决于过程的大过冲，定位为中频停机。比如出现过冲现象，就要适当解压。卧式加工中心在生产过程中，工作台无法拉动，这是由于电流的正反馈造成的。更严重的是，电流的正反馈转化为负反馈，会导致工作台被拉动。因此，需要仔细检查正负反馈量，使当速度低于10m/min时，切割后的速度下降尽可能不超过一级。