卧式加工中心对外加工的安装流程

　　卧式加工中心对外加工的安装调试是指机床到达用户所在地后，按照机床供应商的要求安装到工作场所，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床基础的准备、机床的连接、数控系统的连接和调整、上电试车、机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这项工作相对简单，而卧式加工中心对外加工一般由于其体积较大，机床制造商通常在出货时将机床拆成若干个零件，待机床应用后重新组装调试。用户。所以工作比较复杂。

　　机床到货前，用户应根据机床厂家提供的相关机床安装资料，做好安装准备，如打好基础、预留安装孔、提供机床电源等。机器到货后，根据装箱单检查零件。线缆、数据等是否齐全。然后，按照安装说明将构成机器的主要部件放置在基础上。到位时，调整背板和地脚螺栓等，并相应就位。

　　卧式加工中心对外加工装配部件时，清除安装连接面、导轨及各运动面的防锈漆，并做好各部件的基本清洁工作。然后将部件安装组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜安装在床身上，将刀库和机械手安装在立柱上。装配时，用原定位销和定位块将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装后，连接电缆和管道。手册中有电气连接图、液压和气动管路连接图，根据这些图做标记，做好对座连接。连接时要特别注意清洁、可靠接触和密封，并检查有无松动和损坏。在油管与气管的连接处，应特别注意防止异物从接口处进入管路，以免造成整个液压系统的故障。