卧式加工 | 使用卧式加工中心时，一些不可忽略的细节性问题

　　卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工，此类加工中心适合加工箱体类零件。

　　很多人可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

　　5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　7、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。